目 录
1 带式输送机转弯装置基本特征及性能.....................................3
1.1 带式输送机转弯装置的构成..........................................3
1.2 带式输送机转弯装置的特点..........................................3
1.3 转弯装置的使用参数选择..............................................4
1.4 转弯装置的使用范围......................................................4
2 安装转弯装置............................................................................ 4
2.1 安装前的准备工作..........................................................4
2.2 安装................................................................................. 6
2.3 缠绕胶带......................................................................... 6
3 调试............................................................................................ 6
3.1 调试前的准备..................................................................6
3.2 调试步骤..........................................................................7
3.3 调整方法..........................................................................7
4 维护与保养.................................................................................8
5 注意事项.................................................................................... 8
6 易损件目录................................................................................ 9
1 带式输送机转弯装置基本特征及性能
1.1 带式输送机转弯装置的构成
带式输送机转弯装置由转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器、挡料装置等部分组成，其结构示意图见图一。
不同转向角对应的胶带缠绕方式不同，具体缠绕方式以安装图为准！
1.2 带式输送机转弯装置的特点
1.2.1 安全可靠 本装置是带式输送机的一个特殊功能部件，是特种滚筒和机架的创新使用，符合新安全规程的要求。
1.2.2 无需动力 装上即可实现带式输送机的转弯运输(0—180°)，代替两部或多部带式输送机的搭接运输。
1.2.3 性能卓越 本装置结构简单、新颖、安装方便、承载能力大、运行稳定、安全可靠、维护量小、经济效益显著。
1.2.4 适用性强 该装置可以与任何规格的带式输送机相配套使用，实现转弯运输。其技术性能及用途与原普通带式输送机相同。
1.2.5 有利推广 众多用户反映：其结构简单可靠，维护量小，无胶带跑偏和过磨损现象。极适用于煤矿井下转弯运输，且换工作面后可反复使用并避免了在末采中铺设溜子的麻烦，显著降低运输成本。
1.3 转弯装置的使用参数选择
转 向 角：0-180°
带 宽：500-1600mm
机 型：所有带式输送机
转折次数：1-2次
阻力系数：K =1.08-1.12
外形尺寸：见下表。
|
转角(°) |
带宽（mm） |
|
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
|
0-11/180-169 |
2800×1200×1700 |
3000×1400×1800 |
3000×1600×1980 |
3200×2000×2500 |
5200×2700×3000 |
6500×3000×3000 |
|
12-22/168-158 |
3600×1300×1700 |
4100×1600×1800 |
4200×1700×1980 |
4500×2100×2500 |
5500×2700×3000 |
6800×3300×3000 |
|
23-32/157-148 |
3500×1400×1700 |
4100×1800×1800 |
4200×1800×1980 |
4500×2200×2500 |
5500×2700×3000 |
7000×3500×3000 |
|
33-42/147-138 |
3500×1450×1700 |
4100×1800×1800 |
4100×1900×1980 |
4200×2300×2500 |
5400×2700×3000 |
6800×3500×3000 |
|
43-52/137-128 |
3500×1500×1700 |
4000×1800×1800 |
4000×1900×1980 |
4000×2400×2500 |
5400×2700×3000 |
6800×3600×3000 |
|
53-62/127-118 |
3200×1550×1700 |
3500×1800×1800 |
3600×1900×1980 |
3600×2500×2500 |
5500×2700×3000 |
6800×3700×3000 |
|
63-71/117-109 |
3100×1600×1700 |
3400×1800×1800 |
3400×2000×1980 |
3600×2600×2500 |
5600×2800×3000 |
7000×3900×3100 |
|
72-79/108-101 |
3100×1650×1700 |
3200×1800×1800 |
3200×2100×1980 |
3800×2700×2500 |
5800×3000×3000 |
7000×4000×3200 |
|
80-85/100-95 |
3000×1700×1700 |
3000×1850×1800 |
3200×2150×1980 |
3800×2750×2500 |
6000×3000×3000 |
7000×4100×3200 |
|
86-90 /94-90 |
3000×1700×1700 |
3000×1850×1800 |
3200×2150×1980 |
3800×2800×2500 |
6000×3100×3000 |
7280×4300×3350 |
1.4 转弯装置的使用范围
转弯装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。
当现场出现以下情况时(如图二),请你考虑使用转弯装置：
1.4.1 在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须铺设大溜子搭接运输时，最适合采用本转弯装置，可实现省工、省电、省设备、省安装、省电控。
1.4.2 在掘进巷道时，使用转弯装置将带式输送机的机尾延伸到掘进头可以避免铺溜子带来的麻烦。省工、省电、省维护。
1.4.3 由于转弯装置使用后可使带式输送机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（最短可以只有三米左右），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大大地提高了工作效率。
1.4.4 运输系统中巷道出现断层时，可以使用本装置的压带功能，彻底避免由于飘带原因造成的带式输送机搭接，从而实现一部带式输送机的连续运输。
2 安装转弯装置
2.1 安装前的准备工作
2.1.1 拆装转弯装置要由专业人员或经过培训的人员来进行。拆装前要认真阅读本说明书，熟悉各部分的结构和功能。
2.1.2 转弯装置在往井下运输解体前，各相关连接处作好明显的标记（特别是转向滚筒），以便在井下安装时能够组装正确。
注意：解体前一定要作好连接处标记！
2.1.3 根据转弯装置的外形尺寸，确保转弯装置安装处有足够的安装、运行空间，以利于安装、调试及日常维护；同时安装处的地面要平整踏实，使装置的机架各支腿受力均匀，保证装置的正常运行。
2.1.4 转弯装置的固定方法的选择： 固定转弯装置的方式有三种形式，即地脚螺栓、地锚、点柱。当采用地脚螺栓时，螺栓的有效长度不小于安装图标注尺寸；当采用地锚时， 锚杆的有效长度不小于
2000mm ( 底板是煤时，严禁使用锚杆固定！必须采用混凝土基础！）。注意无论水平面还是上下坡面上的地脚螺栓、锚杆、点柱的中心线都要与地面保持垂直。
注意：连接件具有足够的有效长度！
2.1.5 安装位置的确定：如果运输系统是平运，安装位置的确定和放线按2.1.6来进行；如果运输系统是变坡运输，不论是上坡还是下坡转弯装置的安装位置必须是呈水平面，
即转弯装置需要水平安装！然后按2.1.6再放线安装。
注意：有坡度时，转弯装置的位置必须水平安装！
2.1.6 安装前的放线，现场放线时首先根据带式输送机中心线找出拐点，然后根据安装图的尺寸定各腿的安装位置。注意拐点到机架一端支腿的距离L和胶带中心线与机架中心线的距离b(见图三）一定要准确；同时要使胶带的中心线与机架的中心线平行，否则，安装后容易出现跑偏。另外在放线时要注意地板为水平面和坡面的区别，拐点是胶带的拐点。要严格按照安装地基图上的尺寸来安装。
注意：拐点是带式输送机的运输转向点！
2.1.7 过渡架的准备：根据转弯装置转向滚筒的高度及皮带机架的高度作3-10架过渡架进行平缓过渡。 转弯装置至机尾过渡架的第一个槽形托辊底辊的上表面与转向滚筒的上表面高度一致（见图四）。第一个槽形托辊到转向滚筒的距离不超过2米。 转弯装置至机头过渡架处的第一个槽形托辊与转弯装置的缓冲托辊等高，以保证运行平稳。
注意：过渡架第一槽形托辊位置是影响送带方向的重要因素！
2.1.8 转向滚筒的外包木条在井下运输过程中不能随便拆掉，应当打运到安装位置再拆，以避免转向滚筒上的异型辊因运输而造成损坏。
2.2 安装
2.2.1 按照解体前的标记将转弯装置正确组装起来。
注意：上下滚筒的位置一定要正确！
2.2.2 检查各连接处螺栓上的平垫圈、弹簧垫圈、斜垫圈是否齐全，螺栓是否紧固。
2.2.3 检查转向滚筒上的异型辊两端的销子或螺栓是否齐全（运输过程中有可能丢失），如有丢失要补齐。
2.2.4 按照安装图再复核一遍两个关键尺寸，一个是拐点到支腿的中心线的距离，另一个是胶带中心线到转向架中心线的偏移量，且保证胶带中心线与转向架中心线平行。尺寸复核无误后方可进行打锚杆固定或进行基础浇注。
2.3 缠绕胶带
2.3.1 如果运输系统只有一套转弯装置，按安装图所示的缠绕方式来进行缠绕即可，但要保证胶带在转弯处进出两侧的中心线与运输的中心线一致。
2.3.2 如果运输系统有两套或两套以上转弯装置， 则要分段缠绕和调试。首先将靠近机头方向的转弯装置按安装图所示的缠绕方式来进行缠绕，第二台只缠绕改向滚筒（此时的第二套转弯装置相当于机尾），缠绕完毕按步骤3来进行调试。运转正常后再按安装图所示的缠绕方式来缠绕第二套转弯装置，要保证胶带在转弯处进出两侧的中心线与运输的中心线一致。再按调试步骤３来调试。
3 调试
待基础混凝土牢固后或锚杆凝固好后，按普通带式输送机的调试方法进行空载运行调试和负载运行调试。
3.1 调试前的准备
3.1.1 检查胶带缠绕是否在滚筒的中间，胶带的运输方向是否正确。
3.1.2 检查转向滚筒、改向滚筒、平托辊、缓冲托辊是否在中间位置，如不在，调整使其在中间理想位置。
3.1.3 胶带是否与转向架有干涉现象。
3.1.4 胶带张紧力以胶带能够正常运行为标准，无需达到额定值。
3.2 调试步骤
3.2.1 点动起车后，发现胶带在各滚筒的轴向方向无明显的偏移，就可以增加点动的时间，直至正常连续运转。
3.2.2 点动起车后，若发现胶带在某滚筒的轴向方向有明显的偏移，应立即停车。调整进带位置、转向滚筒、改向滚筒及托辊，调整方法按步骤3.3；反复起车，调整，直至正常连续运转。同时注意胶带两边的张紧程度。
3.2.3 点动起车后，发现胶带在某滚筒的轴向方向有明显的偏移，按
3.2.2调试，各调整螺栓也已超出正常的调整范围，胶带还是跑偏，这时应停车检查以下内容：a、安装位置及尺寸是否正确；b、胶带的实际转向角与设计值是否相符；c、滚筒的上下位置是否正确；d、胶带的送带方向是否正确。检查完逐一排除解决。如果属原因c，重新正确安装上下滚筒；如果属原因a、b、d（如果转弯装置安装位置偏差过大且又不方便移动时，如某方向尺寸受限制、基础为混凝土或起吊不方便）可通过移动带式输送机的中间架的方法来补偿。具体方法为顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将带式输送机中间架向相反方向移动，移动量为胶带偏移中心线的位移量（见图六）。
3.3 调整方法
3.3.1 槽形托辊的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧托辊往前调。
3.3.2 平托辊的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧托辊轴往前调。
3.3.3 改向滚筒的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧滚筒轴往前调。
3.3.4 转向滚筒的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧滚筒轴往前调（见图五）。
带式输送机空载运行正常后再进行负载运行调试，调试方法同上。在调整好转向滚筒和改向滚筒的同时，应及时将连接螺栓紧固。
注意：空载调试时，胶带跑偏可利用反转使胶带复位，再调整各滚筒（如规程允许的情况下）。但重载时严禁带式输送机打反转。
调试运行正常后要试运行一个班次。
4 维护与保养
带式输送机转弯装置与其他设备一样，做到日保养，月维护。
4.1 定期检查各连接处的螺栓是否松动，如有松动要及时紧固。
4.2 运行中可将转向滚筒上不与胶带接触侧的异型辊拆下一部分，以便于排污和更换异型辊。尤其是在煤泥较多的场合。
4.3 定期将胶带松下来，检查与胶带接触的异型辊，看其转动是否灵活可靠，如有运转不灵活的异型辊要及时拆下更换，以保证装置正常运转并防止胶带磨损。异型辊的更换方法是拧退转向滚筒两端轴座上的顶丝，转动转向滚筒，更换异型辊，最后拧紧轴座上的顶丝。
注意：设备运转时转向滚筒两端轴座上的顶丝必须顶牢靠！
4.4 定期拧掉改向滚筒轴端部的螺堵注入黄油，以保证轴承的润滑，延长滚筒的使用寿命。
4.5 在使用过程中，应及时清理异型辊之间的煤块和煤泥， 以防异型辊互相卡死不转，磨损皮带。宜采用压力风；不可用水管冲涮，如果水进入异型辊后将缩短其使用寿命。
4.6 每运行一周，应将转向滚筒转60度，以保证运行平稳。调整时松开两端轴座上的顶丝，调整完毕后，闭紧顶丝。
5 注意事项
5.1 输送机开机应避免重载启动。因重载启动胶带张力过大，长此以往会降低异型辊的使用寿命。
5.2 为了提高整个带式输送机的运行寿命，应尽量降低胶带的初张力，初张力的大小以带式输送机的正常运行为标准。
5.3 异型辊两端密封采用尼龙密封圈，应尽量避免水直接浸泡，以免进水而影响小辊子的使用寿命。
5.4 井下人员在转弯装置附近停留时，禁止站在迎着转向滚筒受力方向的一面，以免因连接螺栓松动或断裂等对人员造成伤害。
6 易损件目录
|
序号 |
名 称 |
规 格 |
|
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
|
1 |
异型辊 |
Φ74*248 |
Φ74*248 |
Φ74*248Φ100*250 |
Φ100*250 |
Φ119*250 |
Φ119*250 |
|
2 |
缓冲托辊 |
Φ89*240 |
Φ108*305 |
Φ108*375 |
Φ133*455 |
Φ133*525 |
Φ159*600 |
